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結晶過濾洗滌干燥四合一裝置

描述:結晶過濾洗滌干燥四合一可對多種物料均有良好的適應性,尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理,集過濾、洗滌等操作于一體,因此是化工、染料、冶金等工業(yè)部門固液分離的理想設備.

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時間

    2024-09-18
  • 訪問量

    11485
詳細介紹
品牌雙瑞機械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
  結晶過濾洗滌干燥四合一裝置是一種集多項功能于一體的化工設備,廣泛應用于化工、制藥及食品等行業(yè)。該裝置巧妙地將結晶、過濾、洗滌和干燥四個關鍵工藝步驟集成于一體,實現(xiàn)了物料處理的連續(xù)化、自動化和高效化。通過精準控制溫度、攪拌速度等參數(shù),確保溶質(zhì)在結晶室內(nèi)達到過飽和狀態(tài)并高效析出。隨后,利用過濾系統(tǒng)分離固體結晶與母液,洗滌系統(tǒng)則有效去除殘留溶劑和雜質(zhì),干燥系統(tǒng)以加熱蒸發(fā)殘留水分,確保產(chǎn)品干燥純凈。

  結晶過濾洗滌干燥四合一裝置主要由罐體、底盤、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。
 
  (1) 罐體:上部為橢圓形封頭,下部位平底的密閉容器,如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。
 
  (2) 底盤:分為固定式和可拆式兩種。由支撐結構、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。
 
 ?、?、固定式底盤焊于設備筒體上,不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
 
 ?、?、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立,采用鉤型螺栓連接,液壓油缸實現(xiàn)底盤的升降,從而實現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪,便于移出并清洗濾板。
 
  (3) 過濾介質(zhì):一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結板。
 
  (4) 驅(qū)動裝置:位于封頭上部。傳動方式分為兩種:電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調(diào)節(jié)。
 
  (5) 攪拌裝置:由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。
 
  按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。正轉實現(xiàn)攪拌混合、自動出料作用,反轉實現(xiàn)抹平濾餅表面作用。
 
  (6) 加熱裝置:全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式:
 
  Ⅰ、筒體有半管或夾套,是主要提供的加熱部件。
 
 ?、?、底盤內(nèi)加熱裝置。
 
  Ⅲ、通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。
 
  這些加熱結構可組合使用,也可單獨使用。
 
  (7) 側向卸料閥:按操作形式分手動與液壓兩種。
 
  閥芯關閉后閥體內(nèi)側與設備內(nèi)壁吻合,不會影響到內(nèi)側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封,對于無菌要求的產(chǎn)品,卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
 
  對于一般的化工要求,采用快開人孔裝置即可滿足要求。
 
  (8) 支座:為立式支座,采用鋼結構焊接。
 

 

  結晶過濾洗滌干燥四合一裝置可以同時替代過濾及干燥設備,在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過濾干燥的設備??蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
   
        該設備的中間為圓柱形,二端為圓錐形。圓錐頂部設進出口料接口并兼人孔,一端設快開接口進料,用金屬軟管聯(lián)接;另一端設金屬燒結網(wǎng)過濾裝置,抽濾口采用快開接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層,外層用玻璃纖維保溫,耗能極少;中間夾套供熱水循環(huán);內(nèi)層投放物料。

       結晶過濾洗滌干燥四合一裝置的設計原理是整個筒體按照壓力容器設計與制作,其整個工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓,一般不超過0.1MPa。在濾餅抽干后,由于濾餅密度較高,為了使其疏松,靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過程中,由S型漿葉的正轉和升降將起了攪拌作用,使洗滌液與物料充分洗滌。
 

  結晶過濾洗滌干燥四合一裝置在使用過程中的注意事項說明:

        1、對于有仿爆要求的三臺一設備,在進料前需要進行置換工藝操作。先將三臺一罐內(nèi)抽真空 ,再向罐內(nèi)加入氮氣,當壓力達到設定值后通過放空口放空。循還進行以上步驟,直至檢測到的罐內(nèi)氧含量符合工藝要求。

        2、如果出料閥采用手動操作,那么就不能進行安-全聯(lián)鎖設計,操作員應嚴格按照操作流程進行操作,以免進行帶壓的危險作業(yè)。

       3、在真空干燥過程中,為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡,需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時,應對電氣控制程序進行安-全聯(lián)鎖設計,只有當平衡閥開到-位且程序收到反饋信號后再打開真空閥,當真空閥關閉到-位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時,操作,人員應嚴格按照流程進行操作,畢免設備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞,其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結網(wǎng)。除了要堡證過濾介質(zhì)上下壓差平衡外,還需要避-免物料中出現(xiàn)硬物,硬物會在攪拌時劃商過濾介質(zhì)和設備內(nèi)壁。

 

 

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